Прокатно-канальный станок с продольной формовкой имеет два основных применения: Один также вызван как сейсмическая машина формирования ролика опоры или сейсмическая машина формирования ролика канала, его продукт используется для того чтобы смонтировать, скобки, опоры, и соединить легкие структурные нагрузки в конструкции здания. Другое называется солнечной формирующей машиной ролика стойки или фотоэлектрическим (PV) формируя mahcine ролика стойки, свой продукт использован в кронштейне поддержки PV. Наша машина формирования ролика канала стойки соответствующа для того чтобы произвести каналы стойки с 12 калибром (2.6mm) или 14 калибром (1.9mm) толщиной листового металла (нормально диапазон 2-2.5mm), сырьем может быть горячекатаная и холоднокатаная сталь, лист горячего цинкования, предварительно оцинкованная сталь, сталь стана (простая/черная), алюминий, нержавеющая сталь и т.д..  И в соответствии с типом слота, наш станок может производить твердый канал, щелевой канал, половина щелевой канал, длинный щелевой канал, пробитый канал, пробитый и щелевой канал и т.д.

Канал стойки использован для того чтобы установить, закрепить, поддержать, и соединить легкие структурные нагрузки в конструкции здания. Они включают трубы, электрический провод и провод данных, механические системы как вентиляция, кондиционирование воздуха, и другие механические системы.

Материалом, используемым для формирования канала, как правило, является листовой металл толщиной 12 или 14 мм.

В зависимости от типа пазов, у нас есть много различных типов опорных каналов:

Сплошной канал не имеет предварительно просверленных отверстий и должен быть либо просверлен на месте, либо смонтирован другим способом.

Перфорированный канал имеет круглые отверстия, достаточно большие для 5/8 дюймовой резьбы стальной шпильки или болтов, пробитых в верхней части канала по центру 1 7/8 дюйма.

Полушвеллер имеет короткие закругленные торцевые прямоугольные пазы, пробитые по 2 дюймовым центрам. Швеллер имеет более длинные пазы по 4 дюйма.

Кроме того, формы изготавливаются с двумя длинами швеллера, сваренными спина к спине, из стороны в сторону или с тремя или четырьмя швеллерами, сваренными вместе в различных вариантах, для формирования более прочных конструктивных элементов.

Детали машины:

Рабочая толщина нашей машины для обжимки рулонов может быть 1.5-2.5 мм. Максимальная рабочая скорость может быть 25м/мин-40м/мин. Мы принимаем систему вождения редуктора, чтобы держать нашу машину работать с высокой скоростью и продлить срок службы.


Поточная диаграмма:

5T Ручной размотчик-водитель-водитель-вырубной пресс-формовочный станок-пила-вырубка-отрезной стол

У нас есть опыт экспорта наших канальных формирователей стоек в Пакистан, Мексику, Перу, Аргентину, Македонию и Малайзию и т.д.

Вальцепробивной станок Linbay может производить 3-5 типоразмеров (например: 41x27, 41x41, 41x62) в одной машине, рабочая скорость может достигать 20 м/мин, если вы хотите более высокую скорость, например 40 м/мин, мы предлагаем вам решение с ротационной системой пробивки, скорость пробивки которой составляет до 50 м/мин.

Linbay предлагает различные решения в соответствии с чертежами заказчика, допусками и бюджетом, предлагая профессиональное индивидуальное обслуживание, адаптируемое к любым вашим потребностям. Какую бы линию Вы ни выбрали, качество Linbay Machinery гарантирует Вам получение идеально функциональных профилей.

1. Q: Какой опыт Вы имеете в производстве профилегибочного станка с прутковым каналом?

A: У нас есть опыт экспорта наших профилегибочных станков для вальцевания в прутковый канал в Пакистан, Мексику, Перу и Малайзию и т.д. Мы произвели твердые каналы, щелевые каналы, перфорированные каналы, стандартные каналы и т.д. Мы уверены, чтобы решить вашу проблему канала стойки.

2. Q: Сколько размеров может быть сделано в одной машине?

A: Один станок может производить одну и ту же ширину с разной высотой, как 41x21, 41x41, 41x62, 41x82 или 27x18, 27x30.

3. Q: Каково время поставки станка для производства канальных прутков?

A: От 80 до 100 дней зависит от вашего чертежа.

4. Q: Какова скорость вашего станка?

A: Скорость работы машины зависит от чертежа специально для перфорации. Обычно скорость формовки составляет около 20 м/мин. Если Вы хотите более высокую скорость, например, 40 м/мин, мы предлагаем Вам решение с ротационной системой перфорации, скорость перфорации которой составляет до 50 м/мин.

5. Q: Как Вы можете контролировать точность и качество Вашей машины?

A: Наш секрет производства такой точности заключается в том, что наш завод имеет собственную производственную линию, от вырубных форм до формовочных роликов, каждая механическая часть комплектуется самостоятельно нашим заводом. Мы строго контролируем точность на каждом этапе от проектирования, обработки, сборки до контроля качества, мы отказываемся срезать углы.

6. Q: Какова ваша система послепродажного обслуживания?

A: Мы не стесняемся дать вам 2-летний гарантийный срок на целые линии, 5 лет на двигатель: Если возникнут какие-либо проблемы с качеством, вызванные нечеловеческими факторами, мы немедленно разберемся с ними для вас, и мы будем готовы для вас 7X24H. Одна покупка, пожизненный уход за вами.